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              銅型材擠壓機的日常維護與保養事項
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              銅型材擠壓機在進行運用時,其液壓油為主要的工介質,在日常維護中,尤其應該注意,不能因油位過低,隨便往油箱加不符合要求的油。油質應定時一般以3~6個月為宜查驗,不合格的油應予以替換。


              此外,銅型材擠壓機的油溫應控制在10~65℃之間。油溫超出此范圍,應考慮設置冷卻器、加熱器,并完成自動控制;注意油位在規定范圍之內;防止灰塵等機械雜質混入油內,過濾器應定時清理;堅持擠壓機的清潔和周圍環境的整齊。密封是銅型材擠壓機液壓體系正常運行的重要環節。即使是規劃良好的密封,經過較長時間運用之后,也會因磨損等原因使密封件損壞,引起液壓體系或元件走漏增加,容積功率和作業壓力下降,嚴峻時將使液壓體系徹底不能作業。因此,在擠壓機的日常維護中,應對密封環節予以特別關注。


              關于有相對運動的閥件,密封的難點在于“適度”。過松的密封會形成走漏,而過緊的密封則會導致磨損加劇,功率損耗增大。體系功率下降。在日常運用過程中,密封件磨損應及時對密封件進行檢查處理,及時處理或替換密封元件。為了有良好的密封性能,要求密封件有必定的彈性。但因密封件長時間浸在油中,以及密封件材質本身的原因,而使密封件硬度增高,彈性下降,導致走漏增加。與密封件直接觸摸的零件(如柱塞、活塞桿),長時間運行后,或許出現磨損、研傷等缺陷,引起走漏。如不及時處理,將會使密封件嚴峻損壞而不能持續運用。





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